影响数控机械行业发展的制约因素

影响数控机械行业发展的制约因素

近年来,中国的数控机械行业取得了快速的增长,下一步也应该面临相对较好的发展机遇,但从产业发展本身的角度来看,中国的数控机械行业仍然存在五个主要制约因素:

影响数控机械行业发展的制约因素

首先是产能迅速扩张造成的不合理的产业结构。石材雕刻机在过去两年中,CNC机械行业的公司在工厂扩建和设备购买方面投入了大量资金,其生产能力增长过快。数据显示,2012年,该行业累计固定资产投资同比增长54.7%,其中设备和工具的购买增加了54.0%,但是大多数公司在开发中只注重产量的扩大而不是质量的提高,这引起了行业的恶性循环。尽管公司规模有所扩大,但产品技术升级并不明显,产品结构相似且档次低。机械产能过剩之类的问题非常严重。此外,由于受经济发展环境的影响,该行业的主要经济运行指标下降,新订单减少,生产和销售水平下降,资本占用增加,大量闲置的制造资源和供求关系。 需求矛盾变得更加突出,同质市场的竞争进一步加剧。

其次,机械设备的总体水平与国外之间存在很大差距。尽管国产数控机械的比重在不断提高,但其核心研发能力和产品设计水平,精度,质量,性能等各个方面均远远落后于国外先进水平。当前行业的发展已不能满足实际需求,市场迫切需要一些中高端数控机床,如加工中心,数控车床,精密磨床,特种加工机床等,但主要依靠 对于高端数控设备的进口,而国内企业普遍缺乏提供完整解决方案或进行更复杂的总承包项目的能力,产品质量的稳定性和可靠性跟不上。

第三是缺乏自主创新能力。长期以来,我国数控机械制造技术的研究工作主要在工业研究机构中进行。能力通常较弱,技术创新投资不足,消化吸收能力差,自主创新能力低,缺乏优秀的技术人员。问题,研发的滞后导致了高速,高精度运动控制技术,动态综合补偿技术,多轴联动和复合加工技术,智能技术,高精度直接驱动技术以及可靠性技术。数控机床制造商通过技术引进,国内外并购获得了一些先进的数控技术,但忽视了自主开发能力的培养,缺乏核心技术的掌握。

第四是高端数控系统受人欢迎。中国90%的CNC系统需要国外进口。尽管国内一些数控系统制造商已经基本掌握了多轴联动,RTCP(旋转刀具中心点)3D刀具补偿等技术,但他们开发的高端数控系统也可以满足一些用户的需求。但是,与国外产品相比,技术水平仍有很大差距。在中国可以制造的中高端数控机床更多地处于组装和制造阶段,并且通常不掌握核心技术。
目前,高端数控技术主要在日本掌握。在三大制造商纳克,德国的西门子和日本的三菱的手中,进口的高端数控系统基本上垄断了中国的国内市场。

第五,关键功能组件的发展滞后。高端数控机床的发展主要取决于高端数控系统和关键功能部件的发展。我国数控机床的功能部件具有一定规模。还有电主轴,主轴单元和CNC系统的专业制造商,其中单个产品的制造水平接近国际先进水平。但总体而言,中国机床功能部件的发展缓慢,品种少,工业化程度低。精度指标和性能指标的综合情况并不难,特别是在数控工具领域。滞后现象非常强烈地反映出来。它严重影响数控机床的效率。

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