石材雕刻机在使用操作中需要注意的加工事项

雕刻操作注意事项

在操作雕刻机时,我们必须严格规范自己的操作。以下是由小型编辑器安排的雕刻机加工操作的注意事项:1开始加工之前,我应该做什么?

石材雕刻机在使用操作中需要注意的加工事项

  首先,引导后需要完成的任务是:

1)机器检查主轴冷却水;

2)低速空转主轴5分钟;

3)如果机床长时间未运行,则应首先以大行程在机床中运行。磨合时间约为2小时。

4)需要运行新的主轴电机。

5)使用木工雕刻和石材雕刻机床时,在开机之前要注意定期润滑机器。

  2。在加工过程中应注意哪些问题?

1)防止对刀工具被油腐蚀。

2)注意飞屑的控制。飞扬的碎屑对机床非常有害。飞入电控柜会导致短路。飞入导轨会缩短螺钉和导轨的寿命。主体密封良好。

3)移动灯时,请勿拉动灯罩,否则容易损坏灯罩。

4)在此过程中,请勿在切割区域附近观察,以免飞扬的碎屑伤害您的眼睛。主轴电机旋转时,请勿在工作台上进行任何操作。

5)打开和关闭机床门时,请勿猛烈地打开或关闭机床门。在精加工过程中,门打开过程中的冲击振动将导致被处理表面带有刀痕。

6)给出主轴速度,然后再开始加工,否则,因为主轴启动缓慢,直到达到所需的速度,加工才会开始,从而导致电机停转。

7)禁止将任何工具或工件放在机床的横梁上。

8)严禁在电动控制柜上放置电磁吸盘,百分表等磁性工具,否则可能损坏显示器。

在加工过程中,要注意对机床各种设备的保护。

  由泥铲现象引起的操作错误包括:

1)换刀时忘记修改F8;

2)忘记设置F9用于新工件加工;

3)我要按ALT + U,然后按ALT +D。

4)刀具设定位置的Z方向值太大。当刀具延伸长度较长时,将执行刀具设置,并将刀具直接绑在刀具设置装置上。

5)加工一段时间后,发现Z方向的起点错误。调整后,继续加工而不结束加工(ALT + S),这会导致切削。

6)进行刀具设置后,无法校正起点或错误的起点以定义起点,从而导致切削。

  如何减少抹泥刀?

操作习惯是减少抹泥刀的主要方法。这些习惯包括:

1)读取文件后,检查文件的大小范围,排除文件输出,复制和打开期间可能发生的错误,并确认处理范围。

2)在开始加工时,养成试切的习惯。试切的方法是减少F8并开始加工,然后在一切正常后返回到正常深度。

  确定起点时应注意什么?

我们的控制软件将自动引入上次在相同位置打开的相同文件名的起点。这对于重复处理非常有益。但是,在多个文件中加工工件时,可能会引入其他起点。控制软件中具有历史记录功能,因此在处理多个文件的工件时,请注意历史记录的使用,并检查起点是否相同。

我们不确定X和Y方向的起点是否始终使用同一区域内的位置,因为这会加剧导轨和导螺杆的磨损并缩短机器的使用寿命。

通常,操作员应确保机器每周在其整个工作范围内运行。这是为了在直线导轨和滚珠丝杠上提供均匀的油膜。

  6。车削现象在新刀的加工过程中发生,这非常费力。需要调整哪些参数?

费力的处理的原因是主轴的功率和扭矩无法支持当前的切削量。合理的方法是重新调整路径并减少切刀的深度,开槽深度和修边量。如果整体加工时间少于30分钟,则还可以通过调整切削速度来改善切削状态。

  切削液的作用是什么?

在金属加工过程中要注意冷却油。冷却系统的功能是带走切削热和飞屑,并在润滑过程中发挥作用。冷却液将带走热量,减少传递到工具和电机的热量,并延长其使用寿命。带走杂物,避免二次切割。润滑可以减少切削力,并使加工更稳定。  在铜加工中,使用油性切削液可以改善表面质量。

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